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大型鍛件的白點和氫脆缺陷的危害性很大，所以大型鍛件鍛後熱處理要求（qiú）防止白點和氫脆，同時，去除鍛造應力，降低硬度（dù），細化晶粒。

1.有關鋼中白點的（de）基本概念

（1）白點的危害性 白點是鋼中氫所引起的種內部（bù）裂紋，固態鋼中含氤量（liàng）過高時，鋼顯著變脆，從本質來看（kàn），白（bái）點也屬（shǔ）於脆性破壞。白點的存在使鋼的力學性能特別是橫向塑性和韌（rèn）性急劇降低，成為危險的（de）斷（duàn）裂（liè）源，嚴重影（yǐng）響零件的使用性能和壽命。因此，鍛件中一（yī）旦發現白點，則該鍛件必須報廢。

（2）白點的形貌 在鍛件的縱向斷裂麵上呈現為（wéi）邊緣清（qīng）晰的（de）圓形或橢圓形銀白色的斑點，在橫向低倍試片上為發絲（sī）狀小裂紋，長度幾毫米，大幾十毫米。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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  在實（shí）際生產中，多數鍛件是鍛後接著熱裝爐進行正火回火處理。鍛後空冷的鍛件隻能冷裝（zhuāng）爐進（jìn）行正火回火處理。正火後進行過冷的（de）目的是為了降低鍛（duàn）件的中（zhōng）心溫度，經適當保溫使溫度均勻，同時也能起到除（chú）氫的（de）作（zuò）用。過冷溫度因鋼種不同而（ér）不同，一般熱（rè）裝（zhuāng）爐為350-400℃或（huò）400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

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   工件熱處理（lǐ）後的殘餘（yú）內應力是上述幾（jǐ）種內應力的綜合作用結果。工（gōng）件加熱時，加熱時間較長，有較充分的保溫時間，而且工件在高溫下具有（yǒu）良好的（de）塑性，所以可以認（rèn）為加（jiā）熱時（shí）的熱應力和組織應力能夠通過鍛件中的塑性變形、回複（fù）與再結晶等過程鬆弛掉，因而可以認為熱處理後工件（jiàn）中剩下的僅僅是冷卻過程中的熱（rè）應力和組織應力的疊加結果。這樣，問題就簡便些了。